Производството на керамични плочки в KAI Group преминава през няколко последователни етапа:

 Зареждане на суровини
От суровините на склад се взема определено количество, което е различно за различните видове плочки и е съобразно утвърдена рецепта. Дозирането на суровините става с кантар – лента, транспортирането им се извършва с транспортни ленти до барабана /топкова мелница/, където се смесват и след достигането на определени параметри получената смес, наречена шликер, се източва в приемен резервоар.


 Разпрашаване на шликер
От приемния резервоар шликера преминава през вибро-сито за постигане на определени размери на частиците и отива в резервоар, от който чрез помпа под налягане се подава в АТМ /разпрашителна сушилня/. Готовият преспрах преминава през вибро-сито и отива в силози за отлежаване.
ІІІ-етап: Пресоване на преспрах
След отлежаването в силоза преспраха се подава към преса, където под много голямо налягане се отпресоват плочките /основата или т.нар. „череп”/. Отпресованите плочки отиват в сушилня и след това се подават на глазир линия за глазиране и декорация.


 Глазиране и декорация
Отпресованите плочки преминават през:
1. Водно оросяване – прави се за по-добър контакт между черепа и следващия слой, който е ангобата
2. Ангобиране – използва се специален материал за покриване на евентуални неравности по повърхността на черепа, получени при отпресоването или при движението на плочката по линията
3. Глазиране – дава възможност за оцветяване на основата в различни цветове, в зависимост от модела и цвета на плочката
4. Декориране – извършва се чрез ротоколорни глави с цилиндрична форма, които нанасят цветовете и шарката, при което е възможно нанасяне на 4 до 5 цвята в зависимост от модела на плочката
И се товарят на вагони.


 Изпичане на плочки
Пълните вагони се транспортират до входа на пещта, където се разтоварват и плочките влизат в пещта за изпичане, като температурата се контролира стриктно във всяка точка на пещта и зависи от вида на плочката, както и от използваните материали.


 Сортиране на готовите плочки
След като излязат от пещта, плочките преминават отново по линия, която ги отвежда за сортиране:
1. Сортират се от сортировачи по лицева част за  видими дефекти
2. Преминават през флоат метър, който измерва равнината на плочките
3. Преминават през лазерен калибратор, който измерва размерите – обикновено се сортират едновременно 5 калибъра
При установени отклонения от равнината и калибъра плочката отива в трето качество или брак.


 Пакетиране на готовата продукция
Продукцията се пакетира и поставя на палет със съответното качество, калибър и нюанс. След опаковането на плочките в кашон принтер изписва в специална таблица данни като: име на модела, бар-код, качество, калибър, нюанс, номер на сортировач и дата на производство. Информацията е необходима за по-доброто обслужване на клиентите.


 Складиране
Окачествената и палетизирана продукция се извозва и складира в склад, откъдето по – късно поема своя път към потребителите.